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对于中空吹塑机来说，模具选择是相当重要的，下面我们就来普及一下这方面的知识吧！

 由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。比如，模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。

 模具的宽度及高度好在模盘尺寸范围内；吹塑机模具的厚度需介于注中空吹塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注中空吹塑机建议的小模具尺寸，太小也不行。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此中空吹塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2。

模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

关于吹塑机模具的选择，要注意的事项很多，以上所介绍的只是几个重点。想要了解更多，欢迎咨询广东东善有限公司。

吹瓶机历史

吹塑工艺在*二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。挤出吹塑工艺由5步组成：1将塑化后的原料制成塑料型胚；2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚；3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；4，打开模具，拿出成型后的容器；5.修整飞边得到成品。想要了解更多，请关注广东乐善机械有限公司。

3、吹瓶系统

吹瓶系统主要由拉伸装置、预吹装置、吹瓶装置、排气装置组成。瓶坯在拉伸杠的作用下受到机械拉伸，拉伸的同时预吹气，使瓶子初具形状而后进行吹瓶，最后排气取出瓶子。预吹的主要作用是使材料分布均匀，便于吹瓶，预吹瓶形状的好坏直接决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏，正常的预吹瓶形状为纺锤形。

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