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2.挤出成型

 挤出成型也称挤出模塑成型，它在热塑性塑料加工领域中，是一种变化繁多、用途广泛、比重很大的加工方法，由挤压制成的产品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线、电缆及其涂覆和涂层制品。双层吹塑机挤出过程可分为两个阶段；一阶段是使固态塑料塑化（变成钻性流体）并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；*二阶段则是用适当的处理方法使挤出的形坯固化成管、棒等，还可使挤出的形坯放进中空模具中映人高压空气成型为中空制品，如瓶、桶等c。想要了解更多，欢迎咨询广东乐善机械有限公司。

PET吹瓶机有什么产能及特点

PET吹瓶机大的特点是将烘道和吹瓶分开，加快了吹瓶的速度，提高了产量。作为直线型吹瓶机该系列的吹瓶速度达到了国内先水平，吹瓶器，PET吹瓶机单模腔的出瓶率**过1500BPH，而一出四的情况下出瓶率可达4600BPH。该吹瓶机采用四模板结构，加快了开合模的速度，提高了出瓶产量，比其先前的PET系列中的四模腔全自动吹瓶机每小时多出1600个成瓶。该机采用智能化的电脑控制设计，对吹瓶机的保护更加到位。一点轻微的问题，智能系统就会及时地发出信号，必要时给予自动停机，以确保机器的稳定性和使用寿命。

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在中空吹塑机的生产过程中，吹塑压力和注射速率会受到很多因素的影响。

塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外塑料经过吹塑机成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。想要了解更多，欢迎咨询广东乐善机械有限公司。